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鍛件原材料的（de）計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直（zhí）接計（jì）算法是根據鋼板的厚度和麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材料的質量。

算料盤計（jì）算法（fǎ）。圓、方鋼質量計算規（guī）則。若需（xū）算出每一（yī）種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標（biāo）線和已知直徑的數字（zì）對準，再看物體的長度（dù）數（shù）字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠（chǎng）關（guān）於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時（shí），應將（jiāng）扁鐵部寬與厚（hòu）的數字相對，再看物體的長度（dù）數字（zì），相對應的數字就是質量。鋼球質（zhì）量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再（zài）看直（zhí）徑數字相對的（de）數字就是（shì）球（qiú）的質量。六角鋼質量計算規則。先計算（suàn）內切圓料的質量，再加上角的質量。即先算出（chū）內切圓料質量後，把（bǎ）“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的（de）值，在上與此對應的（de）數就是加角（jiǎo）後的質量。八角鋼質量（liàng）計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標準（zhǔn）線上即可。

算（suàn）料盤上的乘、除法運（yùn）算規則。先在找被（bèi）乘數並對準標準數，再在（zài）找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被除數，再在（zài）找出除數並對準被（bèi）除數，標準數對著的數就是商。

計算（suàn）出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及（jí）燒損量的大（dà）小，由此選定使用（yòng）坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出（chū）下料長（zhǎng）度。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度（dù）偏低或變形速（sù）度太快，以及鍛後冷卻過快（kuài），均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引（yǐn）起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變（biàn）形組織。這（zhè）種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重（chóng）的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通（tōng）常（cháng）是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力（lì）引起（qǐ）的。裂（liè）紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部有（yǒu）微裂紋、或（huò）坯料內存（cún）在（zài）組織缺（quē）陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速（sù）度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋（wén）。

龜裂是在（zài）鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件成形（xíng）中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易（yì）產生這種缺陷。引起龜裂（liè）的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵（miàn）有（yǒu）銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有（yǒu）硫滲人鋼（gāng）料表麵。

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鍛件級別是怎（zěn）麽劃分的（de）？

鍛件的級別劃分依據：設計要（yào）求、工作特性和用途、試驗項目（mù）、受檢驗（yàn）的數量。

I類鍛件（jiàn）：用於承受複雜應力和衝擊振動、重負載工（gōng）作條件、設計質量受到限製的零件這類零件損壞或失效會直（zhí）接（jiē）導致產品產生嚴重的後果，發生等級事故。或該零件雖受力不大（dà），但（dàn）損壞後會危及人身安全，或導致係統功能失效造成重（chóng）大（dà）經（jīng）濟損失。

II類鍛件：用於承受固定的重（chóng）負載和較小的衝（chōng）擊振動工作條件的零件。這類零件（jiàn）失效或損壞可能直接影響（xiǎng）到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中一旦損壞（huài）會影響（xiǎng）產品某一部分（fèn）的正常工作，但不會導（dǎo）致等級事故或（huò）危機人身安全不會導致（zhì）係統（tǒng）的工（gōng）作（zuò）失效。

III類鍛件：用於承受（shòu）固定的負載，但不承受衝擊和（hé）振動工作條件的零件。這類零件的（de）損壞（huài）隻會引起產品局部出現故障。

IV類鍛件：用於（yú）承受負載不大、強度（dù）要求不高、安全（quán）係數（shù）較大的件及除上述三類零件之外（wài）的零（líng）件。

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